Confirme primeiro a vazão e a altura manométrica total: Confirme a vazão precisa e a altura manométrica total, incluindo a elevação vertical real e a perda de resistência da tubulação. A correspondência razoável de parâmetros é a base da seleção eficiente da bomba, o que evita efetivamente a baixa eficiência de transporte, a operação de sobrecarga-de longo prazo e o desgaste acelerado de peças vulneráveis.
Combine o material de transbordamento corretamente: o material de liga com alto-cromo é adequado para partículas minerais grossas, duras e pontiagudas, apresentando alta dureza e forte resistência ao impacto. O revestimento de borracha aplica-se a partículas finas e lamas levemente corrosivas, com boa tenacidade, baixo ruído operacional e excelente desempenho anti-cavitação.
Controle a velocidade operacional razoável: O grau de desgaste da bomba está positivamente relacionado à velocidade de rotação. Para condições de trabalho abrasivas pesadas, a operação em baixa-velocidade é preferível para reduzir a erosão por partículas e prolongar a vida útil. Velocidades médias e altas podem ser adotadas para lamas de abrasão fina e baixa-para garantir eficiência de transporte estável.
Evite danos por cavitação: sempre certifique-se de que o NPSH{0}}do dispositivo no local seja maior que o NPSH necessário da bomba. Isto pode prevenir eficazmente a cavitação, o bombeamento vazio e a flutuação do fluxo, protegendo o impulsor e o corpo da bomba contra danos estruturais.
